面对新市场复工来袭，上半年许多企业整体效益为负增长，2020年已过半，面对新市场的打磨，众多小工厂选择了“活下来”并且转型升级，趁机重新调整业务结构、人才结构、战略结构等，全盘进行自我否定 ，在危机面看到的更多是机遇与重生！

企业升级离不开ERP管理系统，工厂智能化、数据化、工业4.0概念是未来几年发展的重要的方向，也是未来制造业市场的主力，目前，仁和ERP企业管理软件以硬软件结合，整合多功能综合管理模块，倡导“打造系统化管理工厂”为制造行业带来了新的管理实操流程，赢得众多企业支持与认可。

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1、工厂管理是一个系统，是一个物料流动的系统

仁和ERP以数据管理基础，进行工厂各环节对接组合，设计出从供应商购置原材料和零部件，经过加工和组装成品，销售给客户的过程流程图，为工厂提供了创新的生产流程。

在生产过程中，无论我们做了那些作业和工作，其目标是一个，将物料快速购入、快速完成、快速销售给客户。

而且这个物料流动过程，是守恒的（一段时间内）：出运=库存+购入

2、工厂管理的物料流动，受到相互依存关系的限制

物料流动的相互依存关系，受到厂外和厂内两种依存关系的限制。

针对场外：其一，是客户与工厂的依存关系。无论是备库式，还是订单式，客户与工厂的依存关系是订单的限制。客户仅仅需要下达订单的产品，并显性规定了品种、数量和时间，隐含了质量要求。

厂外的第二种，是工厂与供应商的依存关系。工厂要完成客户的订单，必然需要对外采购相关的原材料、零部件或者成品。工厂的采购需求受到供应商送料的限制。

其次，是厂内的依存关系

工厂的物料流动，不是随意流动，而是受到工艺路线的限制。

工厂的工艺路线，大致可以按照V、A、T、I四种模式标识：

V，为发散的物料流动。可以简单描述为“单进多出”。石油炼制是最典型的类型。

A，为收敛的物料流动。可以简单描述为“多近少出”。组装和总装是典型特征，比如手机，齐套性控制是核心关键。

T，为半发散的物料流动。可以简单描述为“少进少出”。黄金、白银等制品的加工过程即使如此。毛坯段位配方料的冶炼，也是半成品，一般作为规格材，是备库式的生产模式。而成品段则是与客户的订单相关，属于订单式的。这种模式的成品物料编号超级多，完全的离散产品。

I，为线性的物料流动。可以简单描述为“单进单出”。定制的轴承即使如此。大型锻件加工件都是如此，加工序很多，加工时间也很长，但是从毛坯到成品就是一个的。

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为全面突破工厂内外相互依存的限制管理，仁和ERP工厂管理系统针对客户销售管理，客户分级分类、跟进记录实时查看，多条订单快速处理，提高了销售员成交周期； 在仓库管理板块，库存数据清晰明了，建立了多种物品的数据库，对接各种外围设备，出入库进行自动统计核算，降低库存风险；在供应商信息管理中，长期合作供应商合同、价格、材料、财务信息进行精细化设置，短信息提示功能，为供应商与生产商提供了有效的沟通；面对多条生产工序管理过程中，员工生产计时计件保证了生产工序效率，生产工业看板为管理层提供了有利的决策。

生产管理过程中仁和ERP都采用了工业智能生产流程，实现了企业内外管理的高效生产周期，全面降低各环节作业成本，为企业在转型过程中提供了系统的方式方法！

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